Udvælgelsesfaktorer for en enkelt finer varm presse

Tryk på pladestørrelse: Den skal vælges i henhold til specifikationerne for den producerede finer, såsom den fælles størrelse på 1220 mm × 2440mm . Det er nødvendigt at sikre, at pressepladen på den varme presse fuldstændigt kan dække finér
Varm presserende hastighed: Hurtig hastighed kan forbedre produktionseffektiviteten, men for hurtig kan påvirke kvaliteten af varmt presserende . generelt, 1-3 varmt presserende cyklusser pr. Minut er mere almindelige, som skal bestemmes i henhold til materialet og tykkelsen af finer .}

Temperaturstyring: Præcis temperaturstyring er nøglen . Temperaturområdet er normalt 100-200 grad . For eksempel kan produktionen af fast træ -finér kræve 120-150 grad, og fineren af kunstig tavle kan være 150-200 grad .} temperaturen, der er kontrolleret inden for ± 2 -grad. .
Tryk Ensartethed: Ensartet tryk kan gøre det enkelte plade og substratbindingen fast og glat . Trykket ujævnhed i en varm presse af høj kvalitet skal kontrolleres inden for ± 5%.

Varmesystem: Termisk olieopvarmning og elektrisk opvarmning er almindelige metoder . Termisk olieopvarmning har høj effekt og ensartet temperatur, mens elektrisk opvarmning er ren og har præcis temperaturstyring . De kan vælges efter behov .
Hydraulisk system: Trykstabilitet og responshastighed er meget vigtigt . Arbejdstrykket er generelt 10-30 MPA . hydrauliske komponenter i velkendte mærker skal vælges for at sikre pålideligheden og levetiden for systemet .

Automation: En høj grad af automatisering kan reducere arbejdsomkostningerne og forbedre produktionseffektiviteten . For eksempel er varme presser udstyret med automatisk fodring, afladning og automatisk justering af varme presserende parametre mere populære .
Vedligeholdelsesbemærkning: En varm presse med en simpel struktur, universel og let at udskille dele iført dele kan reducere vedligeholdelsesomkostninger og nedetid